"Zero waste" hè u scopu finale di a produzzione magra, chì si riflette in sette aspetti di PICQMDS.I scopi sò descritti cusì:
(1) Perdite di tempu di cunversione "Zero" (Produtti• pruduzzione multi-varietà di flussu mistu)
U cambiamentu di variità di i prucessi di trasfurmazioni è a perdita di tempu di a cunversione di a linea di assemblea sò ridotti à "zero" o vicinu à "zero".(2) Inventariu "Zero" (inventariu ridottu)
U prucessu è l'assemblea sò cunnessi per simplificà, eliminà l'inventariu intermediu, cambia a pruduzzione di previsione di u mercatu per urdinà a produzzione sincrona, è riduce l'inventariu di produttu à zero.
(3) Rifiuti "Zero" (Cost• Cuntrollu di u costu tutale)
Eliminate i rifiuti di a fabricazione redundante, a manipulazione è l'aspittà per ottene zero rifiuti.
(4) "Zero" male (Qualità• alta qualità)
U male ùn hè micca rilevatu à u puntu di cuntrollu, ma deve esse eliminatu à a surgente di produzzione, a ricerca di cero male.
(5) fallimentu "Zero" (Mantenimentu• migliurà a rata di operazione)
Eliminate i tempi di fallimentu di l'equipaggiu meccanicu è ottene u fallimentu zero.
(6) Stagnazione "Zero" (Consegna• Risposta rapida, tempu di consegna brevi)
Minimizà u tempu di prucedura.Per questu scopu, avemu da eliminà a stagnazione intermedia è ottene stagnazione "zero".
(7) Disastru "Zero" (Sicurezza• Sicurezza prima)
Cum'è un strumentu di gestione core di a produzzione magra, Kanban pò gestisce visualmente u situ di produzzione.In casu di una anomalia, u persunale pertinente pò esse avvisatu à a prima volta è ponu esse pigliate misure per sguassà u prublema.
1) Pianu di pruduzzione maestru: A teoria di gestione Kanban ùn implica micca cumu preparà è mantene u pianu di produzzione maestru, hè un pianu di produzzione maestru prontu cum'è principiu.Per quessa, l'imprese chì adopranu metudi di produzzione just-in-time anu bisognu di s'appoghjanu in altri sistemi per fà piani di produzzione maestru.
2) Esigenze di materiale Pianificazione: Ancu l'imprese Kanban di solitu esternalizzanu u magazzinu à i fornitori, anu sempre bisognu di furnisce i fornitori cù un pianu di esigenze di materiale grossu à longu andà.A pratica generale hè di ottene a quantità pianificata di materia prima secondu u pianu di vendita di i prudutti finiti per un annu, firmà un ordine di pacchettu cù u fornitore, è a data specifica di a dumanda è a quantità sò completamente riflesse da u Kanban.
3) Pianificazione di a dumanda di capacità: a gestione Kanban ùn participa micca à a formulazione di u pianu di produzzione principale, è naturalmente ùn participa micca à a pianificazione di a dumanda di capacità di produzzione.L'imprese chì ghjunghjenu a gestione Kanban ghjunghjenu l'equilibriu di u prucessu di produzzione per mezu di u disignu di u prucessu, a disposizione di l'equipaggiu, a furmazione di u persunale, etc., riducendu cusì assai u squilibrio di a dumanda di capacità in u prucessu di produzzione.A gestione Kanban pò espone rapidamente i prucessi o l'equipaggiu cù capacità eccessiva o insufficiente, è poi eliminà u prublema per mezu di a migliione cuntinua.
4) Gestione di u magazzinu: Per risolve u prublema di a gestione di u magazzinu, u metudu di outsourcing u magazzinu à u fornitore hè spessu utilizatu, esigendu chì u fornitore pò furnisce i materiali necessarii in ogni mumentu, è u trasferimentu di a pruprietà di u materiale si faci. quandu u materiale hè ricevutu nantu à a linea di produzzione.In essenza, questu hè di scaccià a carica di a gestione di l'inventariu à u fornitore, è u fornitore porta u risicu di l'occupazione di capitale d'inventariu.U prerequisite per questu hè di firmà un ordine di pacchettu à longu andà cù u fornitore, è u fornitore reduce u risicu è a spesa di vendita, è hè dispostu à sopportà u risicu di overstocking.
5) Gestione di u travagliu in u prucessu di a linea di produzzione: U numeru di prudutti di travagliu in u prucessu in l'imprese chì ghjunghjenu a produzzione ghjustu in u tempu hè cuntrullatu in u numeru Kanban, è a chjave hè di determinà un numeru Kanban raghjone è efficace.
U sopra hè una intruduzioni à u metudu di pruduzzione magra, a produzzione magra hè solu un metudu di produzzione, s'ellu ci vole veramente ghjunghje u so scopu finale (i 7 "zeri" citati sopra).Hè necessariu di utilizà qualchi strumenti di gestione in situ, cum'è Kanban, sistema Andon, etc., l'usu di sti arnesi pò fà una gestione visuale, pò piglià misure per sguassà l'impattu di u prublema à a prima volta, per esse assicurà chì tutta a pruduzzione hè in un statu normale di pruduzzione.
A scelta di WJ-LEAN pò aiutà à risolve megliu i prublemi di produzzione magra.
Tempu di Postu: Feb-23-2024
