A gestione di a produzzione magra hè un modu di gestione di a produzzione di l'impresa attraversu a riforma di a struttura di u sistema, a gestione di l'urganizazione, u modu di operazione è l'offerta è a dumanda di u mercatu, in modu chì l'imprese ponu risponde rapidamente à i cambiamenti rapidi in a dumanda di i clienti, è ponu fà tutte e cose inutile è superflue in u u ligame di pruduzzione sia ridutta, è infine ottene u megliu risultati in tutti l'aspetti di a produzzione cumpresi l'offerta di u mercatu è u marketing.
L'Istitutu di Gestione Lean crede chì sfarente da u prucessu di produzzione tradiziunale à grande scala, i vantaghji di a gestione di a produzzione magra sò "multi-varietà" è "picculu batch", è u scopu ultimu di l'arnesi di gestione di a produzzione magra hè di riduce i rifiuti è di creà u massimu. valore.
A gestione di a produzzione magra include i seguenti 11 metudi:
1. Pruduzzione ghjustu à tempu (JIT)
U metudu di pruduzzione just-in-time hè urigginatu da Toyota Motor Company in Giappone, è a so idea basica hè;Pruduce ciò chì avete bisognu solu quandu avete bisognu è in quantità chì avete bisognu.U core di stu prucessu di pruduzzione hè a ricerca di un sistema operatore senza stock, o un sistema chì minimizza l'inventariu.
2. Flussu unicu pezzu
JIT hè u scopu ultimu di a gestione di a produzzione magra, chì hè ottenuta eliminendu continuamente i rifiuti, riducendu l'inventariu, riducendu i difetti, riducendu u tempu di u ciculu di fabricazione è altre esigenze specifiche.U flussu unicu pezzu hè unu di i modi chjave per aiutà à ottene stu scopu.
3. Pull sistemu
A pruduzzione chjamata pull hè a gestione Kanban cum'è un mezzu per aduttà;Piglià u materiale hè basatu annantu à u prucessu seguente;U mercatu ci vole à pruducia, è a carenza di i prudutti in u prucessu di stu prucessu pigghia u listessu quantità di i prudutti in prucessu di u prucessu di nanzu, accussì comu a furmari lu sistemu di cuntrollu pull di tuttu u prucessu, è mai pruduce più di un pruduttu.JIT deve esse basatu nantu à a produzzione di pull, è l'operazione di u sistema di pull hè una caratteristica tipica di a gestione di a produzzione magra.A ricerca magra di l'inventariu zero hè principalmente ottenuta per u funziunamentu di u sistema di pull.
4, inventariu zero o inventariu bassu
A gestione di l'inventariu di a cumpagnia hè una parte di a supply chain, ma ancu a parte più basica.In quantu à l'industria di a fabricazione, u rinfurzà a gestione di l'inventariu pò riduce è eliminà gradualmente u tempu di ritenzione di materie prime, prudutti semifiniti è prudutti finiti, riduce l'operazione inefficace è u tempu d'attesa, impediscenu a mancanza di scorta, è migliurà a satisfaczione di i clienti;Qualità, costu, consegna trè elementi di satisfaczione.
5. Gestione visuale è 5S
Hè l'abbreviazione di e cinque parolle Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu è Shitsuke, chì sò urigginati in Giappone.5S hè u prucessu è u metudu di creà è mantene un locu di travagliu urganizatu, pulitu è efficiente chì pò educà, inspirà è cultivà bè;L'abitudini umani, a gestione visuale ponu identificà stati normali è anormali in un mumentu, è ponu trasmette rapidamente è currettamente l'infurmazioni.
6. Gestione Kanban
Kanban hè un termu giapponese per una etichetta o una carta chì hè posta o incollata nantu à un cuntainer o un batch of parts, o una varietà di luci di signali di culore, imaghjini di televisione, etc., in una linea di produzzione.Kanban pò esse usatu cum'è un mezzu per scambià infurmazioni nantu à a gestione di a produzzione in a pianta.I carte Kanban cuntenenu assai infurmazioni è ponu esse riutilizzati.Ci sò dui tipi di kanban cumunimenti usati: kanban di produzzione è kanban di consegna.
7, Mantenimentu tutale di a produzzione (TPM)
TPM, chì hà iniziatu in Giappone, hè un modu cumpletu per creà un equipamentu di sistema ben cuncepitu, migliurà a rata di utilizazione di l'equipaggiu esistenti, ottene a sicurezza è l'alta qualità, è prevene i fallimenti, in modu chì l'imprese ponu ottene una riduzione di i costi è un miglioramentu di a produtividade generale. .
8. Value Stream Map (VSM)
U ligame di produzzione hè pienu di fenomenu stupente di scarti, a mappa di u flussu di valore (mappa di u flussu di valore) hè a basa è u puntu chjave per implementà u sistema magro è eliminà i rifiuti di prucessu.
9. Disegnu equilibratu di a linea di produzzione
U layout irragionevule di e linee di produzzione porta à u muvimentu innecessariu di i travagliadori di produzzione, riducendu cusì l'efficienza di a produzzione;A causa di arrangiamenti di muvimentu irragionevule è rotte di prucessu irragionevule, i travagliadori piglianu o abbandunonu i pezzi di travagliu una volta è una volta.
10. Metudu SMED
Per minimizzà i perdi di i tempi di inattività, u prucessu di riduzzione di u tempu di stallazione hè di eliminà gradualmente è riduce tutte l'attività senza valore aghjuntu è di trasfurmà in processi cumpletati senza tempi di inattività.A gestione di a produzzione magra hè di eliminà continuamente i rifiuti, riduce l'inventariu, riduce i difetti, riduce u tempu di u ciculu di fabricazione è altre esigenze specifiche per ottene, u metudu SMED hè unu di i metudi chjave per aiutà à ghjunghje stu scopu.
11. Migliuramentu Cuntinuu (Kaizen)
Kaizen hè un termu giapponese equivalente à CIP.Quandu avete principiatu à identificà accuratamente u valore, identificà u flussu di valore, mantene i passi di creazione di valore per un pruduttu particulari chì scorri, è ottene i clienti per piglià u valore da l'affari, a magia cumencia à succede.
Tempu di post: 25-Jan-2024
